常壓盤式幹燥機與真空泵盤式幹燥機優缺點對比

濕物料自加加料器自動地加進（jìn）盤式幹燥機上端層幹躁盤裏，含有耙葉子的耙（pá）臂作旋轉運動使耙葉自動地翻抄原材（cái）料。原材料沿指數值螺旋度（dù）過幹躁盤表層，在一個小幹躁盤裏物料被移交到（dào）邊緣，並且在邊緣落（luò）入下（xià）邊大幹躁盤邊緣，在噴霧幹燥塔上原材料（liào）往裏挪動並且從（cóng）正中間落料口掉入下一層小幹躁盤裏。尺寸幹躁盤左右更替排序（xù），原材料得到自動（dòng）地穿（chuān）過全部烘（hōng）幹機。空（kōng）心幹燥盤（pán）內進入加溫（wēn）物質，加溫物（wù）質形（xíng）式（shì）有飽和水汽、開水和高溫導熱油，加溫物質由幹躁盤的一端進到，從另一（yī）端導出來。已幹（gàn）物品從^後（hòu）一層幹躁盤落入外（wài）殼（ké）的底層，被耙葉移交到出料口排出來。濕（shī）份從原材料中逸出。由位於機蓋裏的除（chú）濕口排出來，真空泵型盤式幹燥裝（zhuāng）置的體內濕氣由位於機蓋裏的機械泵抽出來。從底層排出幹原材料可以直接外包裝。根據配加板翅式電（diàn）加（jiā）熱器、布袋（dài）除塵器、顆粒料返混木結構建（jiàn）築、風機等鍋爐輔機（jī），可提高幹躁（zào）的產能，幹躁膏粘稠（chóu）和熱敏性物料，可容易地回收（shōu）溶劑，並（bìng）能夠進行熱裂解和（hé）反映實（shí）際（jì）操作。
常壓（yā）盤式幹燥機的缺陷取決於幹躁有機（jī）溶劑原材料回收（shōu）溶劑率太低,應用挑選幹躁（zào）有機溶劑原材料迫不得已選真空泵盤（pán）式幹燥（zào）機,由於有機（jī）溶劑的熔點偏低的因此在真空環境（jìng）下（xià）有機溶劑很容易就會蒸發出來（lái），真空泵盤（pán）式幹燥機的缺陷取決於幹躁含水量物料，蒸（zhēng）發強度肯定不如自然壓盤式幹燥（zào）機（jī），水汽化氣（qì）溫高自然壓盤式幹燥機簡易（yì）快速地提溫，並且設備（bèi）成本自然壓盤式幹燥機（jī）低，含水量原（yuán）材料幹躁還（hái）是選自然壓盤式（shì）幹燥機比較合適。