盤式幹燥機

盤式幹燥機是一種高效的（de）傳導型連續幹燥設備。

其獨特的結構和工作原理決定了他具有熱效率高、能耗低、占地（dì）麵積小、配置簡單、操作（zuò）控製方便、操作環境好等特點、廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食（shí）品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥（zào）作業。
現我公司生產製造常壓（yā）、密閉、真空三大類型，φ1200、φ1500、φ2200、φ2500、φ3000、φ4500六種（zhǒng）規格，材質有不鏽鋼、碳鋼、碳鋼+不鏽鋼三種材質，幹燥麵積（jī）4-180㎡，共三百餘種型號的係列產品，並能（néng）提供與之配套的各種輔助設備，可滿足用（yòng）戶對各種物料進行幹燥（zào）的需要。

工作原理

濕物料自加料器連續地加到幹燥機上部層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動（dòng）使耙臂作回轉運動（dòng）使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流（liú）過幹燥盤表麵，在（zài）小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣（yuán）落到下方的大幹燥盤（pán）外（wài）緣，在大幹盤上物料（liào）向裏（lǐ）移動並從中（zhōng）間落（luò）料口落如下（xià）一層小幹燥（zào）盤中（zhōng）。大小幹燥盤上下交替排列，物料得（dé）以（yǐ）連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱（rè）介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油、熱風和高溫熔鹽，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從一層幹燥盤落到殼體的底層，被耙葉（yè）移送到出料口（kǒu）排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口（kǒu）排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從（cóng）底層排出的幹物料（liào）可直接（jiē）包裝。通（tōng）過配加翅片加熱器、溶劑（jì）回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返（fǎn）混機構、引風機（jī）等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行（háng）升溫、冷卻、煆燒、升華、熱解和（hé）反應操作。

主（zhǔ）要（yào）應（yīng）用領域

（一）有（yǒu）機化工產品

聚氯乙（yǐ）烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三（sān）聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗（kàng）氧劑168、色酚As、對位酯、靛藍、均苯四甲（jiǎ）酸、草酸鈷、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣（gài）、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉（nà）、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染（rǎn）料、酸性黑燃料等有機化工原料和中間（jiān）體。

（二）無機化工產品

輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、超細活性（xìng）碳（tàn）酸鈣、納米級碳酸鈣、磷酸鈣（gài）、氯化鈣、碳（tàn）酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋰（lǐ）、氧（yǎng）化鋰、氫氧化鋰、碳（tàn）酸鎳、氧化鎳、硫酸鎳、碳酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀、鈦白粉、立德粉、保險粉、碳酸鋇、硫酸鋇、微球催化劑、硫酸銅、鉬酸銨、氯化鈉、氟化鈉（nà）、冰晶石、氧化鐵紅、氧化鐵黑、白（bái）炭（tàn）黑、氫氧化鋯、硫磺等。

（三）醫藥、農藥（yào）、食（shí）品

氨苄青黴素、鄧鹽、左旋苯（běn）氨酸（suān）及中間體、頭孢氨噻（sāi）、頭孢三嗪、安乃近、西咪（mī）替丁、維生素B12、維生素（sù）C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥（yào）用偏矽酸（suān）鎂、除草劑、阿維（wéi）菌素、咖啡因（yīn）、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、澱粉、玉米胚（pēi）芽等原料及醫（yī）藥中間體。

（四）飼料、肥料

碳酸鉀、生物鉀肥、腐植酸、蛋白飼料、飼料（liào）用金黴（méi）素、菌絲體（tǐ）、麩皮、酒糟、糧食（shí）、種子、纖維素、飼料、磷酸氫鈣等。

盤式連續幹（gàn）燥器操作流程

基本配置盤式連續幹燥流程

濕物料（liào）通過（guò）定量器均勻（yún）加到盤式連續幹燥器的頂部，在（zài）幹燥器中流過時完成幹（gàn）燥過程，從幹燥器底部排出幹物（wù）料。物料中逸出的水份由幹燥器頂部的排濕口排入大氣（qì）。
① 濕物料 ②定量加料器 ③ 盤式（shì）連續幹燥器 ④ 尾氣排空 ⑤幹品 ⑥加熱介質進 ⑦ 加熱介質出

配翅片加熱器的盤式連（lián）續幹燥流程（chéng）

適用於蒸發強度較（jiào）大的幹燥過程。在基本配（pèi）置的基（jī）礎上，加設翅片（piàn）加熱（rè）器，往（wǎng）幹燥器中通入小流量的熱風，用於吸收幹燥（zào）過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在幹燥器筒體內壁和排（pái）氣（qì）管道中結露。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式（shì）連續幹燥（zào）器　④ 冷空氣進 ⑤ 幹品 ⑥ 加（jiā）熱（rè）介（jiè）質進 ⑦ 加熱（rè）介質（zhì）出 ⑧ 尾氣排空⑨ 翅片加熱器

帶除塵裝置的盤式連續幹（gàn）燥（zào）流程

適用於有毒、有害、能對（duì）環境造成汙染的物料和易飄逸物料的幹燥，如：農藥、燃料及其中
間體。在（zài）基本設置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱（rè）器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料（liào）進（jìn）行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。

① 濕物料 ② 定量加料器 ③ 盤式連續幹燥器 ④ 冷空氣進 ⑤ 袋式除塵器 ⑥ 加熱介質（zhì）進 ⑦ 加（jiā）熱介質出 ⑧ 幹品 ⑨ 引風機 ⑩ 翅片加熱器 ⑪尾氣排空

熱水加熱盤式連續幹燥流程

適（shì）用於要求幹燥溫度低於80℃的熱敏性或（huò）熔（róng）點低物料的幹燥。在基本配置基礎上，配備（bèi）熱水儲罐和熱水（shuǐ）循環泵，采用熱水作為加熱介質，閉（bì）路循環流動的熱水給幹燥器（qì）提供熱量進行幹燥作業（yè），熱水用蒸汽（qì）直接加熱。

① 濕物料 ② 定量加料器（qì） ③ 盤式（shì）連續幹燥器（qì） ④ 熱（rè）水儲罐（guàn） ⑤ 熱水循環泵 ⑥ 蒸汽進（jìn）口 ⑦ 熱水溢（yì）流 ⑧ 幹品 ⑨ 尾氣排空

密閉回收溶劑盤式連續幹燥流程

適用於需回（huí）收溶劑的幹燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行（háng）回收處理的幹燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油（yóu）醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置的基礎上，加設進出物料連續閉（bì）鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和引風機。從幹（gàn）燥（zào）器中逸出的濕份（溶劑蒸汽（qì））從（cóng）幹燥器（qì）頂部進入（rù）溶（róng）劑回收（shōu）冷凝器中，在冷（lěng）卻介質的冷（lěng）卻下凝結成溶劑液（yè）體，進入溶劑接收罐，不（bú）凝氣體離開溶劑接收罐由引風機排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

雙槳葉與盤（pán）式組合連續幹燥流程

適用於膏狀、濾餅和高粘度物料的幹燥，如：硫酸鋇、納（nà）米碳酸鈣、納米硫酸鋇、納米氧化鐵、靛藍、白炭黑、碳酸鎂、菌絲等。呈膏狀、高粘度物料首先通過雙槳葉幹（gàn）燥機進行預幹燥，該階段物料為（wéi）恒速幹燥，蒸發強度較大，待物（wù）料消除粘性後，形成含水量較低（dī）的鬆（sōng）散狀物料（liào），進入盤式連續幹燥器幹燥作業，利用不同幹燥型式幹燥物料不同（tóng）階段是近年來國際幹燥發展趨勢。

惰（duò）性氣體循環保護的盤式連續幹燥流（liú）程（chéng）

適用於特別（bié）容易被氧化、特別易燃、易爆和劇毒物（wù）質的幹燥。在基本配置的（de）基礎上（shàng），配備溶（róng）劑冷凝（níng）器、溶劑接收（shōu）罐（guàn）、循環風機（jī）、翅片加（jiā）熱（rè）器、保護氣體補（bǔ）充（chōng）罐等設備。濕物料由（yóu）定量加（jiā）料器經連續閉鎖器加入到幹燥器中（zhōng），自上而下運動完成幹燥過程。幹物料從幹燥器底部經連（lián）續閉（bì）鎖器排出，從物料中逸出的濕份從幹燥器頂部（bù）進入冷凝器（qì）中凝（níng）結成液體，流入（rù）溶劑接收罐中，被冷卻後的循環氣體由循環風機加壓並通過翅片加（jiā）熱器加熱後，輸送到幹燥器內，攜帶走物料的濕份進入冷凝器內重新冷凝，形成閉路循環。保護氣體儲罐能向係統中（zhōng）補充（chōng）損耗掉的（de）氣體。

真空（kōng）型盤式連續幹燥流程

適用於幹燥溫（wēn）度要求很低（dī）的熱敏性物料的幹（gàn）燥，如藥品（pǐn）、維生素、生物製品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式連續幹燥器呈負壓狀態後，通過連續閉（bì）鎖器（qì）將物料均勻加入幹燥器中進行幹（gàn）燥作業（yè），幹燥後的物料從幹燥器底部的出料口排（pái）出。從物料中（zhōng）逸出的濕份經冷（lěng）凝器和溶劑接收罐進行回收。整個操（cāo）作過程在負壓下進（jìn）行。

盤式連續幹燥器規格型號