盤式幹燥機
水平帶（dài）式真空過濾（lǜ）機是一種高效節能的新（xīn）型固液分離設備（bèi）。其獨特的結構和工作原理決定了（le）它具有（yǒu）過濾效率高、能耗低、耗用（yòng）洗滌水少、濾餅（bǐng）洗滌充分、配置簡單、運（yùn）行平（píng）穩、噪音低、濾（lǜ）布壽命長等特點（diǎn），廣泛適用於化工、冶金、化肥、食品、建材、廢水治理等行業的固液分離作業。
專用設備及技術
◎ 輕質碳酸鈣及濕法活鈣專用幹燥設備（bèi）及技術
輕質碳酸鈣及（jí）濕法活鈣經（jīng）固液分離後一般的初始含水率在30%左右（濕（shī）基），幹（gàn）燥後的產品含水（shuǐ）率在0.3%（濕基）以下。專用幹燥設備配置流程圖如下：
◎ 納米級碳酸（suān）鈣專用幹燥設備及技術
納米級碳酸鈣的顆粒細微、顆粒表麵處理，使（shǐ）其在生產過程中固液（yè）分離後，納米級
碳酸（suān）鈣含水率（lǜ）較高，成濾餅狀（zhuàng），有較大的粘度，流動性差，納米級碳酸鈣經固液分離後一般的初始含水率在40%左右（濕基），幹燥後的產品含（hán）水率在（zài）0.3%（濕基）以下。專用（yòng）幹燥設備配置流程（chéng）如下（xià）：
◎ 電（diàn）池材料專用幹燥設備及技術
電池材料（liào）主要包含氯化鋰、碳（tàn）酸鋰、氫氧化鋰和三元（yuán）材料等。幹燥設備采用傳導（dǎo）式幹燥機（盤式（shì）連續幹燥機），能耗低，熱效率高，占地麵積小。因（yīn）金屬鐵（tiě）離子對電池材料的品（pǐn）質會有一定的影（yǐng）響。故耙葉采用高強度耐磨材料（非金屬材質），減少鐵離（lí）子的產（chǎn）生。熱源一般為蒸汽和熱水。一般流程如下：
◎ 鋁行業專用幹燥設（shè）備及技術
物（wù）料主要包括擬薄水鋁、氫氧（yǎng）化（huà）鋁（lǚ）幹膠、瑪瑙鋁等。幹燥（zào）設（shè）備選用盤式連續幹燥機（jī），熱源為蒸（zhēng）汽、導熱油等。幹燥設備的特（tè）點：1、占（zhàn）地麵積小；2、熱（rè）效率高；3、能耗低；4、物料的比重小，采用傳統的對（duì）流幹燥，粉塵（chén）夾帶大，除塵設備較（jiào）大，設（shè）備投資（zī）費用高。采用盤式連續幹燥機，粉塵小，除塵設備小（xiǎo）。
◎ 汙泥（ní）幹燥專用幹（gàn）燥設備及技術
汙泥的種類很多大體可分為生活汙泥（ní）、化學汙泥、電鍍汙泥、印染汙泥等。汙泥（ní）幹燥存在以下特（tè）點，通過（guò）機械除水後含水量仍然（rán）比較高（gāo）大約在80%左右，並且（qiě）汙（wū）泥在幹燥初期粘度都比較大，采用對流幹燥能耗高而采用一般傳（chuán）導幹燥時會出現粘壁的（de）情況。采用我公司研（yán）製的（de）槳葉式幹燥（zào）機能很好（hǎo）的解決上（shàng）述問題。
◎ 硫（liú）精礦及尾礦專用（yòng）幹燥機設備及技術
硫精礦及尾礦專用幹燥機又稱高效節能環保型金屬（shǔ）硫化物（wù）礦專用幹（gàn）燥機，是我公司結合硫精礦等金屬硫化物精礦（kuàng）的物料流（liú）量大、磨損強等特（tè）點，對傳統的盤式連續幹燥器、槳葉式幹燥機進行內部結構調整並采用耐磨處理，特殊製作的硫精礦等金屬（shǔ）硫化物精礦專用幹燥機（jī）。根據硫精礦初始狀態和幹燥要求的不（bú）同，可單獨采用專（zhuān）用盤式連續幹燥機，或專用漿葉式幹燥機，或二者組合使用。
◎ 氯（lǜ）化鋰專用蒸發設備及技術
氯（lǜ）化鋰溶液一般都含有氯化鈉、氯化鉀等雜質，提（tí）鋰（lǐ）之前首先要出去氯化鈉、氯化鉀，根據同離子效應（yīng）和氯（lǜ）化鋰在水中溶解度較高（gāo），可采用多（duō）效強製蒸發結晶將氯化鈉、氯化鉀等以晶體的形式析（xī）出，濃縮後的（de）母液中氯化鋰再經過碳酸鹽沉澱法、溶劑萃取法、吸附法（fǎ）等（děng）得（dé）到鋰鹽產品。
◎ 硫酸鈉專用蒸發結晶設備及技術
硫酸鈉蒸（zhēng）發結（jié）晶屬於蒸發結晶，通過多效蒸發把含有硫（liú）酸鈉的（de）稀溶液濃縮到一定的含固量，然後進入結晶器。根據客戶的要求（qiú），控製不同的（de）結晶溫度，可以得到無水（shuǐ）硫酸鈉或十水硫酸鈉，結晶後經過離心機固液分離，產品進入幹燥係統除水包（bāo）裝，離心後（hòu）的母液返回蒸發係統再濃（nóng）縮。
◎ 硫（liú）酸銨專用（yòng）蒸（zhēng）發結晶設備及技術
硫酸銨結（jié）晶屬於蒸發結晶，通過單效（xiào）或者多（duō）效強製蒸發把含（hán）有硫酸（suān）銨的（de）稀溶（róng）液濃縮到一定的含固量。然後進入結晶器。結（jié）晶後經過離心機（jī）固液分離，產品進入（rù）幹燥係統（tǒng）除水包裝，離（lí）心後的母液返回蒸發係統再濃縮。
◎ 氯化銨專用（yòng）蒸發（fā）結晶設備及技（jì）術
氯化銨專用蒸發結晶設備主要有以下幾種：單效（xiào）降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器（qì）、三效降膜蒸發器和單效帶熱泵降膜蒸發器以及雙效帶熱泵降膜蒸發器（qì）。材質選用耐氯離子腐蝕的鈦材或非金屬材料。蒸（zhēng）發器出料濃度（dù）達到過飽和帶晶（jīng）出料（liào），這樣大大（dà）提高蒸（zhēng）發效率。出料可直接進入（rù）離心機或經結晶器（qì）結晶後（hòu）再進入離心機固液分離，揮發出的溶劑可回收（shōu）再利用。該設備在真空低溫條件下進行，具有料液（yè）流速快、蒸發快、不（bú）結垢等特性。
◎ 氯化鈉專用蒸發結晶設備及技術
氯化鈉的溶解度一般在36%左右，而且隨溫度的變化的波動比較（jiào）小。根據含鹽（yán）廢水的特點（diǎn），針對性地開發了管（guǎn）式降膜蒸（zhēng）發（fā）器及結晶（jīng）蒸發器，管式降（jiàng）膜蒸發器主要用於廢（fèi）水的濃縮，結晶蒸發器（qì）主要用於含鹽廢水的（de）結晶。整套廢水蒸發係統非常適合含鹽廢水處（chù）理。當廢水中鹽分含量比較（jiào）低時，采用降膜蒸發器將廢水濃（nóng）縮到（dào）將近飽和（hé）狀（zhuàng）態，然後進入結（jié）晶蒸發器繼續蒸發（fā）結晶（jīng），結晶蒸發器的底部含晶體鹽的濃液不斷進入鹽分器內，在鹽分器內晶體鹽和水分實現分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離後的含鹽水再（zài）進入結晶蒸發器蒸（zhēng）發結晶（jīng）。
◎ 硝酸鈉（nà）專用蒸發結晶設備及技術
硝酸鈉溶解度隨（suí）溫（wēn）度變化比較大，工藝上常采用逆流（liú）蒸發。硝酸鈉溶（róng）液蒸發濃縮時，溶液中無結晶體出現，故采用高效的降（jiàng）膜蒸發形式，根據溶液的處理量或蒸發量可（kě）選（xuǎn）擇單效或多效降膜蒸發逆流操作的方（fāng）式；結晶時，溶液在（zài）高溫狀態出料，出料後再進入閃蒸降溫結晶器去結晶出鹽，結（jié）晶出（chū）鹽（yán）通過（guò）控（kòng）製結晶溶液的操作環
境（jìng）進行，無（wú）需使用外冷器進行降溫操作。我公司硝酸鈉專用蒸發裝置，蒸汽消耗低、電耗低，硝酸鈉結晶顆粒粒度分布集（jí）中、顆粒大小可控，同時因為沒有使用外冷器進行降（jiàng）溫，避（bì）免了物料在換熱管內粘壁、結疤（bā）現象。
◎ 煙氣脫硫廢水濃縮設備及技術
脫硫廢水主要是鍋爐煙氣濕（shī）法脫硫過程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環係統物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃（nóng）度超過（guò）規定值和保證產品質量，必須從係（xì）統中排放一定量的廢水，廢水主（zhǔ）要（yào）來自產品脫水和清洗係統。
廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的（de）亞硫酸鹽、硫酸（suān）鹽（yán）以及（jí）重金屬，其中很（hěn）多（duō）是環保標（biāo）準中要求嚴格控製的類汙染物。廢水處（chù）理常采用蒸發（fā）結晶（jīng）形式，根據脫硫廢水組成，選擇合適蒸發結晶設備，常采用雙效、三效或四（sì）效蒸發結（jié）晶形式。蒸（zhēng）發過程（chéng）中根據含鹽量選取降（jiàng）膜蒸發、強製蒸發（fā）、自然循環蒸發形式等。脫硫的混合液去除雜質後經過蒸發係統使得溶液得到（dào）濃縮，在蒸發濃縮過程中，控製蒸發係統（tǒng）的出料濃度和固體含量，保證（zhèng）蒸發係統連續穩定的運行，減少係統機械清洗次數（shù），同時利用真空係（xì）統降低（dī）末效的出料溫度，在一定程度上
降低了結晶係統的熱負荷；濃縮液（yè）在DTB結晶器內冷卻結晶，嚴格（gé）控（kòng）製結（jié）晶器內（nèi）溫度得到穩定的產品，後繼的離心、幹燥係（xì）統可以得到較高的產品。蒸發、結晶、幹燥係（xì）統連續運行，降低了工人的操作負荷，降低了係統的運行費（fèi）用，蒸發係統裝置的氣耗較低；三（sān）效（xiào）蒸（zhēng）發係統的氣耗比不大於0.4.
