滾筒列管幹燥機

（加熱（rè）介質分導（dǎo）熱油和蒸汽兩種，以下（xià）介紹導熱油為例）

HYGL係列（liè）滾筒列管式（shì）幹燥機是一（yī）種節能、高效的間接加熱式（shì）連（lián）續幹燥機，適合要求幹燥溫度可控（kòng）、幹燥產量大的粉、粒狀（zhuàng）物料的幹燥，廣（guǎng）泛用於化工、礦山、冶金（jīn）、糧食、飼料等行業，經實踐證明（míng）是輕質碳酸鈣幹燥工序的理想設備。

設備結構

滾筒（tǒng）列管式幹燥機主要由筒體、內加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動機構、高溫球閥等部分組成，在（zài）其內（nèi）、外加熱管中通（tōng）過180℃-300℃高（gāo）溫（wēn）導熱（rè）油，主體略（luè）帶傾斜並能回轉。

工作原理

通過有機熱（rè）載體鍋爐加熱的高溫（wēn）導熱油經旋轉（zhuǎn）接頭加入幹燥機，導熱油進入幹燥機後通過筒體外壁及內加熱排管間接與物料充分（fèn）傳導，加快了幹（gàn）燥傳熱、傳質。濕物料從較高端進入幹燥機筒體與加熱排管的空間（jiān），物料在帶有傾斜度的筒體回轉作（zuò）用（yòng）下向（xiàng）尾部移動，物料在移動過程中，收到筒體內均布的抄（chāo）板和加熱排管的連續翻（fān）動，在幹（gàn）燥機內（nèi）均勻分布（bù）與分散並不斷地灑落在管束（shù）上，逐漸被加熱幹燥，幹（gàn）燥的成品物料由於幹燥機尾部的排料口均勻地排出。

典型物料（liào）

輕質碳酸鈣、硫酸鋇、矽微粉、氫氧（yǎng）化鋁、碳酸氫（qīng）鈣粉（fěn）末等無機物（wù）。

設備特點

1.傳熱麵積大，熱效率高，熱（rè）效率在（zài）90%以上（shàng）；
2.物料幹燥耗能少，費用低；生產能（néng）力大；
3.溫度可控，對物料（liào）特性的適應性強（qiáng），物料幹燥的均勻好；
1.流體通過筒體阻力小，功耗（hào）低（dī）；內部管路（lù）多采用優質鍋爐（lú）管（guǎn），保（bǎo）證了（le）設備的使用壽命；傳動部件和重要位（wèi）置選用特種合金材料，強度（dù）大、耐（nài）磨損，使（shǐ）用壽命長，設備維護簡單，維修費用（yòng）低。

動力及傳動係統

幹燥機的動力由一台調頻電機提供，通過（guò）減速機減速後由鏈條帶（dài）動筒體回轉，變頻控製櫃可提供就地/遠動切換和遠程（chéng）調速接口，方便了遠程控製。

除塵裝置

幹燥（zào）過程中產生的尾氣由引風機經濕式除塵器（水膜+噴（pēn）淋兩級）除塵（chén）處理後排空，除塵係統的除塵效率不（bú）低於（yú）85%。保證了（le）清潔的生產的同時也回收了幹燥過程中分散的物料。

配套加熱爐

幹燥機配套一台1.2-1.6MW的有機熱載體加熱鍋爐，導熱油在加熱爐與幹燥機之間形成的（de）封閉係統中靠熱油泵進行循環，並通過旋轉接頭進入幹燥機中（zhōng）。

幹（gàn）燥（zào）煤耗

經廣大用戶實踐證明：噸鈣幹燥煤耗的不超過90公斤（jīn），部分（fèn）生產企業達到了80公斤以下。

技術（shù）參數

以幹燥輕質碳酸鈣為例，在沉（chén）體2.8、濾餅含水30%，成品含水≤0.3%、導熱油參數p=0.4Mpa,t=280℃~300℃時。